Naadloze kennismaking met stalen buizen
De naadloze stalen buis is gemaakt van staal ingots of vaste buis blank door perforatie, en vervolgens gemaakt door warm rollen, koud rollen of koud trekken. 45 naadloze stalen buis is een soort materiaal in staal, dat hoort bij hoogwaardig koolstofconstructiestaal, een groot aantal van de schimmelproductiebedrijven zal het gebruiken om vormstaal te maken. De naadloze stalen buis is gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal of gelegeerd staal en heeft warm rollende en koud rolde (trek) punten. De gelaste stalen buis wordt gevormd door een staalplaat te solderen die in een buisvormige vorm is gerold door een naad of een spiraalnaad. In termen van de vervaardigingsmethode is het verder onderverdeeld in een gelaste stalen buis voor lagedrukvloeistoftransport, een spiraalgelaste elektrische stalen buis, een direct gewonden gelaste stalen buis, een elektrisch gelaste buis en dergelijke. Naadloze stalen buizen kunnen worden gebruikt in verschillende vloeistoffen, gasleidingen en dergelijke. Gelaste buizen kunnen worden gebruikt voor waterleidingen, gasleidingen, verwarmingsbuizen, enz. Van het kaliber <φ76, goed="" voor="" 35%,=""><φ159-650, goed="" voor=""> Wat de variëteiten betreft, zijn buizen voor algemeen gebruik 1,9 miljoen ton, goed voor 54%; oliebuizen zijn 760.000 ton, goed voor 5,7%; hydraulische steunen en precisiebuizen zijn 150.000 ton, goed voor 4,3%; roestvrij stalen buizen, lagerpijpen en auto-pijpen zijn 50.000 yuan. Ton, goed voor 1,4%.
De grondstof voor het rollen van naadloze stalen buizen is een ronde buisvorm en het embryo uit de ronde buis wordt gesneden in een plano met een lengte van ongeveer 1 m door een snijmachine en naar een oven gezonden voor verwarming door een transportband. De knuppel wordt in een oven gevoerd en verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200 ° C. De brandstof is waterstof of acetyleen. Oven temperatuurregeling is een belangrijk probleem. Nadat de ronde billet is vrijgegeven, wordt deze onderworpen aan een doorlopende perforeermachine. De meer gebruikelijke perforatiemachine is een conische rolponsmachine. Deze perforatiemachine heeft een hoge productie-efficiëntie, goede productkwaliteit, grote perforatiediameter en kan verschillende staalsoorten dragen. Na de perforatie wordt de ronde knuppel achtereenvolgens gewalst, gerold of geëxtrudeerd met drie rollen. Na extrusie moet de buis op maat worden gemaakt. De kalibreermachine wordt met hoge snelheid gedraaid door een conische boor in een stalen kern om een stalen buis te vormen. De binnendiameter van de stalen buis wordt bepaald door de buitendiameter van de boormachine. Nadat de stalen buis is bemeten, komt deze de koeltoren binnen en wordt deze gekoeld met waternevel. Nadat de stalen buis is afgekoeld, wordt deze rechtgetrokken. Nadat de stalen buis recht gemaakt is, wordt deze naar een metaalfoutdetector (of waterdruktest) gestuurd door een transportband voor interne foutdetectie. Als er barsten in de stalen buis zijn, worden er bellen en andere problemen gedetecteerd. Na de kwaliteitscontrole van de stalen buis moet deze zorgvuldig met de hand worden geselecteerd. Na de kwaliteitsinspectie van de stalen buis wordt de verf bespoten met het nummer, specificatie, productiepartijnummer, enz. Het wordt met een kraan in het magazijn gehesen.
